曲軸的加工工藝設計步驟流程

　　1、熔鍊高溫低硫純淨鐵水，生產高質量球墨鑄鐵，以沖天爐為主的生產裝置，鐵水未進行預脫硫處理，其次是高純生鐵少、焦炭質量差；

　　2、目前已採用雙聯外加預脫硫的熔鍊方法，採用沖天爐熔化鐵水，經爐外脫硫，然後在感應電爐中升溫並調整成分，目前，在國內鐵水成分的檢測已普遍採用真空直讀光譜儀來進行；

　　3、目前國內曲軸生產線多數由普通機床和專用機床組成，生產效率和自動化程度相對較低；

　　4、粗加工裝置多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質量穩定性差，容易產生較大的內應力，難以達到合理的加工餘量；

　　5、隨著貿易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，全力提升企業的競爭力，近年來引進了許多先進裝置和技術，進展速度很快。

　　曲軸的工藝：鍛造、退火、粗車、調質、精車、軟氮化、磨削、曲軸的熱處理工藝。

　　工作條件:

　　1、內燃機曲軸: 承受週期性變化的氣體壓力,曲柄連桿機械的慣性力,扭轉和彎曲應力以及衝擊力等；

　　2、此外在高速內燃機中還存在扭轉振動,會造成很大應力；

　　3、要求有高強度及一定的衝擊韌性、彎曲、扭轉、疲勞強度,和軸頸處高的耐磨性。

　　二、材料與熱處理例項:

　　1、低速內燃機,採用正火狀態的碳鋼、球墨鑄鐵；

　　2、中速內燃機,採用調質碳鋼或

　　需求分析：從商業目標，使用者需求，品牌方向，分析競爭產品。收集的歷史資料報告後，選使用者訪談（使用者習慣報告，使用者體驗目標），需求評審出需求文件。

　　原型設計：繪製使用流程圖，製作底保真原型修改，內部評審稽核並修改。

　　專家評審：修改好的底保真原型，交予專家評審，出設計結果方案。

　　互動DEMO：確定互動方式，出互動計劃方案，製作高保真原型，內部評審稽核並修改。

　　使用者測試：根據使用者測試，出互動結果方案。

　　視覺介面：收到結果方案，進行需求消化，確定介面風格和佈局，關鍵介面設計文字，及其他設計。把設計好的視覺介面交予GUI評審，確定GUI方案。

　　切割編碼：切割頁面，編寫HTML後臺編碼，介面最佳化，UI規範稽核。進行a版測試，手機使用者反饋，修復BUG，最佳化流程，進行b版測試。

　　釋出跟蹤：釋出，收集使用者操作資料，檢測各個反饋渠道進行資料篩選，出使用者檢測報告。