注塑機調機經常壓模說明高壓鎖模位置錯誤，其原因及解決方法如下：
1、模具調的太緊，可按調模退適當向後調調動模；
2、高壓鎖模壓力太低，可適當提高鎖模壓力但不能太高，以免壓壞模具；
3、合模電子尺的位置錯誤，檢查電子尺是否鬆脫，調整鎖模原點；
4、可能是模具內有異物，檢查模具合模面上是否有殘料，清理殘料即可。
注塑機調機經常壓模說明高壓鎖模位置錯誤，其原因及解決方法如下：
1、模具調的太緊，可按調模退適當向後調調動模；
2、高壓鎖模壓力太低，可適當提高鎖模壓力但不能太高，以免壓壞模具；
3、合模電子尺的位置錯誤，檢查電子尺是否鬆脫，調整鎖模原點；
4、可能是模具內有異物，檢查模具合模面上是否有殘料，清理殘料即可。
位置根據自己的需要任意調整，不用在乎大小。注意電子尺的實際位置和設定位置的關係就行了。按住注射鍵，使注射終止後，一直按住至警號消失。按功能選擇鍵，將位置選擇至原點設定”然後開啟，再按注射鍵，一直按到警號消失，再將原點設定”關閉。 使用後要回報。一直按住鎖模鍵等到自己跑回原點，不行的話看一下電子尺有沒有問題。
1、注塑機的動作程式：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。
2、注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3、注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產週期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機。