注塑產品縮水怎麼調機

　　收縮(Sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。主要表現為塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

　　與加工引數有關的原因其調機措施如下：

　　1、保壓太低，增加保壓；

　　2、保壓時間太短，延長保壓時間；

　　3、模壁溫度太高，降低模壁溫度；

　　4、熔料溫度太高，降低熔料溫度，降低料筒溫度 。

　　與設計有關的原因其調機措施如下：

　　1、料頭橫截面太小，增加料頭橫截面；

　　2、料

　　如何使pp料注塑成品調機不變形的方法：

　　1、模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長製品可採取胎具固定後冷卻的方法。

　　2、冷卻不均勻。應改善模具冷卻系統，保證製品冷卻均勻。

　　3、模具偏芯。應進行檢查和校正。

　　4、澆口選型不合理。應針對具體情況選擇合理的澆口形式。一般可採用多點式澆口。

　　注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑膠轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

　　一、溫度控制： 根據原料供應商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。

　　1、料筒溫度

　　2、噴嘴溫度

　　3、模具溫度

　　二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠的塑化和製品質量。

　　1、塑化壓力

　　2、注射壓力

　　三、成型週期： 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：

　　1、成型週期

　　2、注射時間中的保壓時間