注塑調機口訣要點

　　1、鎖模壓力：

　　鎖模壓力必須大於塑膠射入模內之總壓力，若過低塑膠即可能由分模面處溢位。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模面不出毛邊為原則。

　　2、螺桿功能：

　　螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除溼、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

　　3、射出速度：

　　射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整。

　　4、射出壓力：

　　射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、黏模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機臺等。

　　5、原料溫度：

　　成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

　　6、模具溫度：

　　原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。

　　模溫太低，成品易產生短射，表面粗糙，內應力高，黏模。

　　模溫太高，成品易產生收縮下陷、週期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

　　收縮(Sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。主要表現為塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

　　與加工引數有關的原因其調機措施如下：

　　1、保壓太低，增加保壓；

　　2、保壓時間太短，延長保壓時間；

　　3、模壁溫度太高，降低模壁溫度；

　　4、熔料溫度太高，降低熔料溫度，降低料筒溫度 。

　　與設計有關的原因其調機措施如下：

　　1、料頭橫截面太小，增加料頭橫截面；

　　2、料

　　注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑膠轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

　　一、溫度控制： 根據原料供應商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。

　　1、料筒溫度

　　2、噴嘴溫度

　　3、模具溫度

　　二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠的塑化和製品質量。

　　1、塑化壓力

　　2、注射壓力

　　三、成型週期： 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：

　　1、成型週期

　　2、注射時間中的保壓時間