如何使pp料注塑成品調機不變形的方法:
1、模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間,對於細長製品可採取胎具固定後冷卻的方法。
2、冷卻不均勻。應改善模具冷卻系統,保證製品冷卻均勻。
3、模具偏芯。應進行檢查和校正。
4、澆口選型不合理。應針對具體情況選擇合理的澆口形式。一般可採用多點式澆口。
如何使pp料注塑成品調機不變形的方法:
1、模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間,對於細長製品可採取胎具固定後冷卻的方法。
2、冷卻不均勻。應改善模具冷卻系統,保證製品冷卻均勻。
3、模具偏芯。應進行檢查和校正。
4、澆口選型不合理。應針對具體情況選擇合理的澆口形式。一般可採用多點式澆口。
注塑成型是一門工程技術,它所涉及的內容是將塑膠轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制: 根據原料供應商的資料所提供的溫度範圍,將料筒溫度調至該範圍的中間,並調整模溫。
1、料筒溫度
2、噴嘴溫度
3、模具溫度
二、壓力控制: 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,並直接影響塑膠的塑化和製品質量。
1、塑化壓力
2、注射壓力
三、成型週期: 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期,也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分:
1、成型週期
2、注射時間中的保壓時間
需要進行以下幾個方面的調節:
1、提高熔融塑膠的混練效果;
2、提高熔融塑膠的溫度;
3、提高熔融塑膠的密度;
4、增進塑膠顏色的均勻;
5、排出熔融塑膠內的氣體;
6、射出、保壓時間調短;
7、注塑行程調小、保壓切換點調小;
8、原料烘乾時間調長。