search

滾珠絲槓潤滑需要怎麼選擇啊

滾珠絲槓潤滑需要怎麼選擇啊

  滾珠絲槓長時間使用會有磨損,需使用潤滑油。

  選擇潤滑油具體選擇方法:

  1、按滑動速度和平均壓力來選擇粘度,根據國內外機床導軌潤滑實際應用選擇導軌潤滑劑。

  2、據不同型別的機床導軌的需要,要滿足導軌的要求、液壓系統的要求。對於座標鏜床之類的機床,導軌油的粘度選擇高些。對於磨床,需將導軌潤滑油由液壓系統供給。為滿足液壓系統的要求,此時導軌、液壓潤滑油的粘度應選液壓系統所需的粘度。

怎麼選擇滾珠絲槓

  1、決定使用條件,根據移動物體的重量,進給速度,執行模式,絲槓軸轉速,行程,安裝方向,壽命時間,定位精度;

  2、預選滾珠絲槓的規格,使用條件,預選出滾珠絲槓精度等級C3~C10,絲槓軸徑,螺距,全長;

  3、確認基本安全性,容許軸向負載,確認軸向負載在絲槓軸的容許軸向負載值範圍內,容許轉速,確認絲槓軸的轉速在其容許轉速值範圍內,壽命,計算絲槓軸的壽命時間,確認可以確保所需的壽命時間;

  4、根據效能要求進行研討,提高精密定位精度及控制時的響應性,需要進行確認絲槓軸的剛性和溫度引起的壽命變化。

滾珠絲槓螺母應該怎樣安裝

  滾珠絲槓由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。

  1、將滾珠絲桿螺母插入螺母支座後臨時緊鎖。(將螺母放置在滾珠絲桿軸的中間位置)

  2、將固定側和支撐側的支撐單元臨時固定到基座上。

  3、移動工作臺與固定側支撐單元后,將支撐單元擰緊固定到基座上。

  4、固定好後,將工作臺移動至靠近固定側的行程盡頭附近,幷將工作臺和螺母支座相互固定。

  5、固定好螺母和螺母支座。

  6、將第4布種固定的螺栓鬆開,再次將工作臺和螺母支座相互固定。

  7、對於精密工作臺還需要將絲桿軸調整到與LM導軌平行的位置。

  8、固定好後,確認工作臺的執行狀態,將工作臺移動至支撐座。

  9、移動工作臺至支撐側支撐單元后,將擰緊支撐單元的固定螺栓。

  10、固定好後,將工作臺移動至靠近支撐側的行程盡頭附近,幷再次將工作臺和螺母支座鬆開後相互固定。

  11.將工作臺移動到固定側,左右移動,確認執行狀態。


滾珠螺母副的特點有哪些

  特點:   1、傳動效率高:滾珠絲槓副的傳動效率很高,可達92%至98%,是普通絲槓傳動的2到4倍。   2、定位精度和重複定位精度高:滾珠絲槓副的驅動力矩減少至滑動絲槓的三分之一左右,發熱率大幅降低,溫升減小。並且在安裝滾珠絲槓副時採取以預緊方式消除軸向間隙等措施,使滾珠絲槓副具有高的定位精度和重複定位 ...

滾珠是如何實現調隙的

  根據不同絲槓型別,調節間隙即預壓,共3種預壓型別,墊片預緊,用於雙螺母但墊片形式,導程預緊,中間導程比常規大一些將鋼球向兩側擠壓,實現預壓,還有一種是透過螺母內鋼球大小實現預緊方式的。當無預壓之滾珠絲槓垂直放置時,螺帽會因本身的重量造成轉動而下滑,因此無預壓的滾珠絲槓會有相當的背隙存在,所以只能用於較小操 ...

滾珠傳動的特點

  運動平穩:滾珠絲槓傳動系統為點接觸滾動運動,工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行現象,因此可精密地控制微量進給。同步性好:由於運動平穩、反應靈敏、無阻滯、無滑移,用兒套相同的滾珠絲槓傳動系統同時傳動幾個相同的部件或裝置,可以獲得很好的同步效果。高耐用性:鋼球滾動接觸處均經硬化處理,並經精 ...

滾珠如何預緊

  單螺母的預緊方式主要有:增大鋼球直徑預緊,變位導程預緊,在螺母螺紋的磨削過程中透過調整導程位移量預緊。雙螺母的預緊方式主要有:兩螺母之間加墊片預緊,齒插式預緊。保持各螺母直接緊密需要嚴格按照步驟做,才能預緊。 ...

滾珠副的支撐方式有哪些

  支撐方式有四種:   1、一端雙軸承固定,另一端懸臂,多用於短行程以及垂直傳動。   2、一端雙軸承固定,另一端單軸承支承,結構簡單,缺點是單軸承端支承剛性差一些。   3、一端雙軸承固定,另一端雙軸承支承,結構稍複雜,比單軸承端支承剛性好一些。   4、一端雙軸承固定,另一端雙軸承支承,結構稍複雜,軸向 ...

滾珠如何安裝滾珠

  1、卸下螺母,清洗螺母內部,溝槽內不能有異物;   2、在螺母內部溝槽部分均勻塗抹稍高粘度的潤滑脂;   3、按完整的迴圈將滾珠“粘”在溝槽裡,注意不能在兩個迴圈器之間安裝滾珠,每一圈留有半個滾珠左右的間隙,一般有3到5圈;   4、將裝好滾珠的螺母某一端順著螺桿溝槽方向小心旋合,直至螺母完全與螺桿旋合; ...

如何選擇

  根據以下幾點選擇絲槓:   1、確定定位精度;   2、透過馬達及對速度的要求來確定絲槓導程;   3、檢視螺母尺寸確定行程及相關絲槓軸端資料;   4、透過負載及速度分佈來確定平均軸向力和轉速;   5、透過平均軸向力確定預壓力;   6、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;   7、基本動額定負荷 ...