灌注樁鋼筋籠製作工藝流程

　　灌注樁鋼筋籠製作工藝流程：技術準備施工圖已到位，經過稽核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規範及技術標準。人員經培訓合格後進場，特種工持證上崗。鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

　　灌注樁鋼筋籠製作規範：

　　1、鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。

　　2、焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。

　　3、施工所用氣瓶的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小於5米，與明火的安全距離為10米以上。

　　預防灌注樁鋼筋籠上浮的方法是加大吊筋直徑及根數，並在井口加配重，並可焊在護筒上，當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。

　　鋼筋籠上浮原因有鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時容易被導管掛住而一同提起，從而導致鋼筋籠上浮；在混凝土灌注過程中，當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時，由於導管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導致混凝土上返速度過大，產生很大的上衝力，從而托起導管和鋼筋籠上浮。

　　1、採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側，製作時按設計位置做好加強箍，並標明主筋位置，主筋上標明加強箍位置。

　　2、焊接時，以加強箍上的任一筋標記對準主筋中部的加強箍標記，扶正加強箍，並校正加強箍與主筋垂直後，準動骨架，將其餘主筋逐根按上法焊好，然後在模具支架上套入螺旋筋並綁紮牢固。