複合肥生產工藝分類及原理

　　1、複合肥生產工藝一般有以下幾種：噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什麼區別？

　　2、採用氨化、二次脫氯造粒生產工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱並在一定條件下反應，逸出的HCL氣體經水吸收後可製得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合後形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應，生成複肥料漿直接噴入轉鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基複合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、養分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農作物及經濟作物，適用於基肥、種肥、追肥、種肥、衝施。

　　3、氨酸法工藝流程： 將多種基礎肥料及新增劑按工藝配方要求分批計量，經混料機攪拌均勻後與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放，經泵打入硫酸稀釋儲槽並計量後供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的溼物料在皮帶運輸機上冷卻硬化後，再進入烘乾機乾燥脫水。烘乾後的物料由提升機輸送到篩分機，篩分後的大顆粒經破碎後與篩下細料一道返回造粒機再造粒。

　　4、合格的顆粒經防潮、防結塊的包膜處理後經風冷進入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉運車運入庫房存放。造粒機所產生的廢氣由通風機抽出並送入尾氣水洗裝置系統洗滌。乾燥熱風由熱風爐經熱風機提供。烘乾後的尾氣經高效旋風除塵器除塵後由尾氣風機送洗滌塔洗滌並由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水迴圈使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經洗滌後的尾氣排入大氣。

　　5、噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復婚肥料書。高塔熔體造粒原理及工藝流程高塔熔體造粒工藝技術是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、新增劑等各自加熱後，加入熔融尿素中，透過反應生成流動性良好的NPK共熔體，再透過專用噴頭噴入複合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養分分佈均勻，顆粒性狀較好的複合肥料。

　　6、產品規格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

　　7、生產流程主要分為三個部分：原料處理、造粒、冷卻處理。高塔造粒技術主要利用了熔體造粒法技術。該技術最早應用於磷酸一銨（MAP）、硝酸磷。

　　1、主動式紅外夜視儀。原理：儀器向外發射紅外光束，照射目標，並將目標反射的紅外影象轉化成為可見光影象，從而進行夜間觀察，軍事上主要用於夜間瞄準、駕駛車輛、偵察照相等。

　　2、微光夜視儀。原理：儀器利用夜間目標反射的低亮度的夜天光星月光大氣輝光等自然光，將其增強放大到幾十萬倍，從而達到適於肉眼夜間進行偵察、觀察、瞄準、車輛駕駛和其它戰場作業。

　　3、三類、熱成像紅外儀。原理：熱成像紅外儀是根據凡是高於一切絕對溫度零度（-273℃）以上的物體都有輻射紅外線的基本原理、利用目標和背景自身輻。

　　1、風機根據氣流進入葉輪後的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。

　　2、離心風機：氣流進入旋轉的葉片通道，在離心力作用下氣體被壓縮並沿著半徑方向流動。

　　3、離心風機是根據動能轉換為勢能的原理，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然後減速、改變流向，使動能轉換成勢能(壓力)。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經葉輪時改變成徑向，然後進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力增高主要發生在葉輪中，其次發生在擴壓過程。在多級離心風機中，用迴流器使氣流進入下一葉輪，產生更高壓力。蘇州頂裕是專業的離心風機生產廠家之一。

　　4、軸流風機：氣流軸向進入風機葉輪後，在旋轉葉片的流道中沿著軸線方向流動的風機。相對於離心風機，軸流風機具有流量大、體積小、壓頭低的特點，用於有灰塵和腐蝕性氣體場合時需注意。

　　5、當葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然後流入導葉。導葉將偏轉氣流變為軸向流動，同時將氣體匯入擴壓管，進一步將氣體動能轉換為壓力能，最後引入工作管路。

　　6、斜流風機又名混流風機，是介於軸流風機和離心風機之間的風機，斜流風機的葉輪讓空氣既做離心運動又做軸向運動，殼內空氣的運動混合了軸流與離心兩種運動形式。

　　7、原理：應用子午加速方法和“準三元”流動理論設計混流風機採用錐型輪結構，扭曲翼形葉片，進風口加置集流器或弧形消音器。