銷孔加工工藝過程

　　一，螺旋插補銑削:用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在橫軸和縱軸向圓周運動的同時沿豎軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

　　二，圓周插補銑削:銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

　　三，插銑或Z軸銑削:透過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工出一個新的孔。

　　陶瓷的加工工藝過程：

　　1、練泥，從礦區採取瓷石，以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀，再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。

　　2、拉坯，將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，拉制出坯體的大致模樣。

　　3、印坯，按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半乾的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。

　　4、利坯，將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削。

　　5、曬坯：將加工成型後的坯擺放在木架上晾曬。

　　6、刻花，在已乾的坯體上刻畫

　　1、首先保證好孔徑公差，無論是精鏜還是精鉸都需要保證，該件的難點是位置度0.007毫米，而且需要量產。

　　2、基本的環境必須保證，溫度恆定在20攝氏度加減1攝氏度，溼度為百分之五十。

　　3、加工裝置必須是全閉環，加工中心的定位精度必須高於0.0005毫米，檢測裝置必須是計量型高精度三座標，誤差必須小於0.3微米，這樣就會做到高精度孔加工工藝。

　　4、注意毛坯的恆溫、加工過程的溫度控制，如工件溫度不能升高，切削必須恆溫。

　　5、注意毛坯的時效是否合格，粗加工後的