鋼筋立焊的焊接方法

　　1、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，透過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

　　2、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒範圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

　　3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上藥盒和填滿焊藥，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

　　4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連線。

　　5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/釐米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/釐米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

　　手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。

　　手工電弧焊分類：

　　平焊：水平方向焊接水平板的焊接方式。焊縫傾角0至5度、焊縫轉角0至10度的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊接的一個位置。橫焊：是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。立焊：是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90度或270度的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。仰焊：就是焊接中，焊接位置處於水平下方的焊接。一般情況下都是採用與焊接材料相同的焊條進行定位焊，並在試件坡口內埠定位焊，其焊縫長度為10至15毫米，並將兩定位焊接接頭處打磨成斜坡口。

　　三級鋼筋雙面焊焊接要求：HPB300光圓鋼雙面焊縫長度為4d；HRB335、HRB400帶肋雙面焊縫長度為5d（d為鋼筋直徑）。雙面焊的優點是成型好，焊縫質量高，一般可用於比較厚的容器，鋼結構，鋼板的焊接。

　　三級鋼筋允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。