鐳射切割機的組成

　　鐳射切割是將從鐳射器發射出的鐳射，經光路系統，聚焦成高功率密度的鐳射束，鐳射束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

　　鐳射切割機由鐳射器，切割頭，冷卻系統，機床，控制檯，計算機，直線導軌，比例閥，電磁閥，伺服電機等組成，但主要有三部分：

　　1、核心部分鐳射發生器，這種鐳射發生器，主要的是用於光和電之間的裝換的，是一款鐳射切割機的核心部件，因為切割機對於光束的要求比較高，因此也不是所有的鐳射發生器，都是可以用於進行切割的。

　　2、切割機床，其實不單單是這種切割機，其他的一些切割機，也是有著切割機床的，而這種切割機的機床，一般是有著光束傳輸的系統，還有就是工作臺 和數控系統了。

　　3、五軸機以及鐳射衝切機，是主要的用於進行切割的。

　　1、固定切割材料。將需要切割的材料固定在鐳射切割機的工作臺面上；

　　2、根據金屬板材的材質及厚度，對裝置的引數進行相應的調整；

　　3、選擇合適的鏡片與噴嘴，並對其進行開機前的檢查，檢查其完好情況及清潔情況；

　　4、調節焦點。將切割頭調到合適的焦點位置；

　　5、檢查及調整噴嘴居中；

　　6、切割頭感測器標定；

　　7、選擇合適的切割氣體並檢查其噴出狀態是否良好；

　　8、嘗試切割材料，材料切割好後檢查切割端面是否光滑，並進行切割精度的校驗，如果有誤差便對裝置引數進行相應的調整，直至打樣符合要求及可；

　　9、進行工件圖紙的程式設計並進行相應的排版，並匯入裝置切割系統；

　　10、調整切割頭的位置，開始切割；

　　11、操作過程中，工作人員需全程在場並仔細觀察切割的情況，如有緊急情況需迅速反應，按下急停鍵；

　　12、對首件樣品的切割質量和精度進行檢查。

　　1、遵守鐳射切割機的使用說明書，嚴格按照上面的程式啟動裝置。

　　2、操作裝置的人員，必須經過鐳射切割機廠家進行培訓後方可上崗。

　　3、加工材料的時候，必須穿好必要的防護用品，如防護眼鏡等。

　　4、在沒有弄清楚加工材料之前，拒絕採用鐳射進行照射跟加工。

　　5、鐳射切割機啟動之後，必須有專職人員在場，杜絕擅自離開，如需要離開，應當關閉裝置。

　　6、在鐳射切割機加工的附近，應該有隨手可取的滅火器等裝置。

　　7、加工過程中，發現異常情況，應當立即停機，然後找專門的人員進行檢測。

　　8、使用後的鐳射切割機裝置，必須要及時的清潔，為下次加工做好充足的準備。

　　9、按時按量的定期檢測鐳射管，輔助氣體等消耗品。確保充足!

　　10、鐳射切割機在工作的時候，應當注意觀察機床的每個細節是否有異常。