生產雙氧水的工藝有電解法、異丙醇法、氫氧直接合成法、蒽醌法。目前國內普遍使用蒽醌法，採用二乙基蒽醌、重芳烴、磷酸三辛酯配製成工作液，在壓力為0.30兆帕斯卡、溫度為55至65攝氏度之間、有催化劑存在的條件下，通入氫氣進行氫化，再在40至44攝氏度的條件下與空氣（或氧氣）進行逆流氧化，經萃取、再生、精製與濃縮製得質量分數為百分之20至百分之30的過氧化氫水溶液產品。蒽醌法技術自動化控制程度高，產品成本和能耗較低，適合大規模生產。
生產雙氧水的工藝有電解法、異丙醇法、氫氧直接合成法、蒽醌法。目前國內普遍使用蒽醌法，採用二乙基蒽醌、重芳烴、磷酸三辛酯配製成工作液，在壓力為0.30兆帕斯卡、溫度為55至65攝氏度之間、有催化劑存在的條件下，通入氫氣進行氫化，再在40至44攝氏度的條件下與空氣（或氧氣）進行逆流氧化，經萃取、再生、精製與濃縮製得質量分數為百分之20至百分之30的過氧化氫水溶液產品。蒽醌法技術自動化控制程度高，產品成本和能耗較低，適合大規模生產。
金屬化薄膜電容生產步驟：
1、分切工序將半成品膜。
2、卷繞工序將成品膜捲成芯子。
3、噴金工序將芯子兩端面噴上金屬層，便於焊接引線芯子。
4、賦能工序芯子噴金後，對芯子進行充放電檢測。
5、焊接組裝工序將芯子焊上引線，並對其進行串聯、並聯組合焊錫、各種電線、銅箔需用裝置自動焊接機。
6、芯子、芯組測試工序對芯子、芯組進行耐壓、容量、損耗測試。
7、浸漬工序在高溫、真空狀態下，對芯子、芯組進行浸漬，除去芯子裡的空氣、水分絕緣油。
8、組裝工序將芯組裝入外殼，做絕緣。
9、半成品測試工序對半成品進行耐壓、容量、損耗、絕緣測試。
10、封裝噴漆工序對半成品進行封裝，打磨、清洗和噴漆處理油漆。
11.成品測試工序對半成品進行耐壓、容量、損耗、絕緣測試，視情況還要進行壽命測試。
焊接結構生產工藝過程：是指由金屬材料（包括板材、型材和其他零部件等）經過一系列加 工工序、裝配焊接成焊接結構成品的過程。包括根據生產任務的性質、產品的圖紙、技術要求和工廠條件，運用現代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術等來完成焊接結構產品的全部生產過程中的一系列工藝過程。
焊接結構生產主要工藝過程：1、鋼材複檢入庫、儲存、發放；2、鋼材預處理：矯正、矯平、除鏽、塗防護導電漆；3、放樣、劃線、號料；4、下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、衝裁、剪下等； 5、成形：彎曲、衝壓、折邊；6、部件裝配—焊接；7、總裝配—焊接；8、成品質檢：無損檢測、效能試驗、水壓、氣密性實驗等；9、塗飾：除鏽、氧化皮清理、酸洗、防護、做標記等；10、包裝、驗收、入庫；11、交貨。