電渣壓力焊:是將兩鋼筋安放成豎向或斜向對接形式,利用焊接電流透過兩鋼筋間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方法。簡單地說,就是利用電流透過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比,它工效高、成本低,我國在一些高層建築施工中已取得很好的效果。根據使用的電極形狀,可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用於厚板的焊接。在鍋爐、重型機械、造船工業中應用較多。
1、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
2、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷。
3、接頭處的彎折角不大於4度。
4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍且不得大於2mm。
5、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。
1、電渣焊是一種以電流透過液體熔渣,所產生的電阻熱作熱源進行焊接的方法。
2、電渣焊是利用電流透過液體熔渣產生的電阻熱作為熱源,將工件和填充金屬熔合成焊縫的垂直位置的焊接方法。
1、電渣焊是利用電流透過熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固後形成金屬原子間牢固連線。在開始焊接時,使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態熔渣,待熔渣達到一定深度時,增加焊絲的送進速度,並降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉入電渣焊焊接過程。 ...
1、電渣焊是利用電流透過熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固後形成金屬原子間牢固連線。在開始焊接時,使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態熔渣,待熔渣達到一定深度時,增加焊絲的送進速度,並降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉入電渣焊焊接過程。 ...
當前情況在製造業中,電渣焊過程用於厚板拼接,鍊鋼廠高爐的垂直焊接,大型鑄件、鍛件的焊接,小管電渣焊機主要用於建築鋼結構隔板的焊接,法蘭的焊接。在壓水堆核電站中,最核心的反應壓力容器中的不鏽鋼內襯為板極電渣焊堆焊。 電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式,利用焊接電流透過兩鋼筋間隙,在焊劑層下形成電弧過程和 ...
電渣焊的特點如下:
1、電渣焊適於大厚度焊件的焊接;
2、電渣焊適於焊縫處於垂直位置的焊接;
3、電渣焊的焊接熱源是電流透過液體熔渣而產生的電阻熱;
4、電渣焊的液相冶金反應比較弱;
5、電渣焊為改善焊縫的組織及力學效能,焊後必須對電渣焊的焊縫進行熱處理。 ...
1、電渣焊是利用電流透過熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將填充金屬和母材熔化,凝固後形成金屬原子間牢固連線。
2、在開始焊接時,使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態熔渣,待熔渣達到一定深度時,增加焊絲的送進速度,並降低電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,從而轉入電渣焊 ...
1、焊接電壓 17V~19V、焊接電流 85A~125A、二氧化碳氣體流量 6L~12L﹨分鐘、焊絲伸出長度 8㎜~10㎜、電感值 0.01mH~0.08mH、短路顆粒過渡、直線運條、採用左向焊焊接方向焊接。
2、1㎜厚度的方管焊接,對下料要求較為嚴格。切割口不得出現毛刺。對接接頭必須零間隙才可以焊接 ...
二保焊焊機調法如下。
1、當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。?
2、當焊絲幹伸偏短時能正常焊接,稍長就出現頂絲現象,說明焊接電壓偏低,此時應透過降低送絲速度或升高焊接電壓。
3、先把送絲速度調低點。再調焊接電壓,焊接電流 ...