靜力壓實法是介於動力固結和靜力固結之間的一種地基處理新方法。
此工法適用於加固地下水位以上的填土、粉土、溼陷性黃土等非飽和土地基，處理深度一般為3至5米。可廣泛應用於工民建或各類構築物地基的淺層加固，以減少其總沉降量和不均勻沉降，提高其承載能力。對飽和度較高的細顆粒粘性土，直壓法易產生橡皮土，可採取壓填粗骨料的置換方法處理。
靜壓地基工藝技術能實現無振動施工，特別適用於對震動和噪聲有嚴格限制的工程，可在一定施工環境條件下取代強夯法。
靜力壓實法是介於動力固結和靜力固結之間的一種地基處理新方法。
此工法適用於加固地下水位以上的填土、粉土、溼陷性黃土等非飽和土地基，處理深度一般為3至5米。可廣泛應用於工民建或各類構築物地基的淺層加固，以減少其總沉降量和不均勻沉降，提高其承載能力。對飽和度較高的細顆粒粘性土，直壓法易產生橡皮土，可採取壓填粗骨料的置換方法處理。
靜壓地基工藝技術能實現無振動施工，特別適用於對震動和噪聲有嚴格限制的工程，可在一定施工環境條件下取代強夯法。
靜力壓樁是相對於錘擊打樁而言的，因錘擊打樁發出的噪聲很大、在城市噪聲擾民嚴重，逐步被淘汰，而靜力壓樁則不會有噪聲擾民的投訴問題，故該技術在城市建設中基本取締了錘擊打樁；摩擦樁是指其承載力是靠按埋置土中的樁身與土體產生的摩擦力來完成的，故曰摩擦樁，樁身打入土中的長度必須滿足設計要求的深度；綜上所述，就摩擦樁和端承樁的施工機械選擇靜力壓樁和錘擊打樁均可施工，這是施工方案或施工時考慮的事情，而某個專案到底是選擇摩擦樁還是端承樁是由結構設計師依據地址勘探報告、結構形式、結構方案等條件來選擇的，是設計師考慮的事情。
1、靜壓預製樁的施工一般採用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。
2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋並塗上紅漆，但是由於樁機進場會造成土體擠壓導致樁位偏移，故樁機定位後應複測樁位是否正確。
3、壓樁機進行安裝除錯就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。
4、靜壓預製樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫樑）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁採用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理乾淨。
5、當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，並將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側面透過互成90度角的兩個經緯儀校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小於0.5%時才可正式壓樁。
6、壓樁是透過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然後松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反覆進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。
7、靜壓預製樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理介面處砂漿、鐵鏽和油汙等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3～4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接採用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鐘後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。
8、如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。
9、靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預製樁段作送樁器。施壓預製樁最後一節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連線起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然後將其上面的一節樁拔出來即可。
10、此樁段仍可在以後的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由於最後的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預製樁作送樁器，而應制作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預製樁側面應標出尺寸線，便於觀察送樁深度。
11、靜壓樁是工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是透過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預製樁壓入土中的沉樁工藝。靜壓樁：優點完全避免了錘擊打樁所產生的振動、噪音和汙染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無衝擊力、無汙染等優點。