乙烯精餾塔為什麼是二元體系
乙烯精餾塔為什麼是二元體系
近似二元體系,因為乙烯乙烷含量達到了99、5%,所以可以看成是隻含有乙烯和乙烷。二元體系是指只有兩種物質的體系,乙烯可以透過多種化工原料製得,常見的有乙烷、丙烷和石腦油,其生產工藝較為豐富,但彼此之間的差異並不是特別大,這也是乙烯工業區別於其他化工產品的一個最大特點。
精餾塔的工作原理
1、精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置,也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品,透過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾,雖然可以起到一定的分離作用,但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。
2、其種類主要有板式塔、填料塔等,一般精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐,以及再沸器等裝置組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內,這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段,進料板以上部分稱為精餾段,進料板以下部分稱為提餾段。
3、掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關鍵所在,三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主,相應調節熱量平衡,最終達到氣液相平衡。只要密切注意塔頂溫度、塔底液麵,分析波動原因,及時加以調節,就能掌握塔的三個平衡,保證塔的正常操作。
精餾塔的工作原理
利用混合物中各組分具有不同的揮發度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質,使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中,從而實現分離的目的。平衡蒸餾和簡單蒸餾,並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中要求獲得純度很高的產品,透過精餾即可。
精餾過程所用的裝置稱為精餾塔,大體上可以分為兩大類:①板式塔,氣液兩相總體上作多次逆流接觸,每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔,氣液兩相作連續逆流接觸。
一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐,以及再沸器等裝置組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內,這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段,進料板以上部分稱為精餾段,進料板以下部分稱為提餾段。
精餾塔最高塔板效率是多少
理論上可以到達百分之百,實際在百分之40到百分之60徘徊。
理塔板效率是論塔板數與實際塔板數之比,它的數值總是小於1。其中最具代表的是丙烯精餾塔板效率,它從氣體分餾裝置丙烯精餾塔模擬資料與實際資料的對比和理論探討兩方面進行了分析,認為丙烯精餾塔板效率高是符合實際的,並對丙烯精餾塔的設計提出了建議。
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精餾塔進料板溫度如何確定
精餾塔進料板溫度確定方法:
1、冷凝器使用冷凝水。
2、塔頂溫度保持在40至50攝氏度。
3、根據溫度估算出壓力。
4、再根據填料或者塔板壓降估算塔底壓力溫度。
5、進料板溫度比對應板上面的壓力即可算出精餾塔進料板溫度。 ...
精餾塔分為哪幾部分
1、有板式塔與填料塔兩種主要型別。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
2、蒸氣由塔底進入,與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發,即低沸點組分不斷地向蒸氣中轉移,蒸氣中的難揮發,即高沸點組分不斷地向下降液中轉移,蒸氣愈接近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組 ...
如何選擇精餾塔的填料
在精餾中,精餾塔的填料的形式和大小,決定於要分離混合液的沸點差和要求的分離程度。但應用什麼材料則和所精餾物質的性質有關。精餾非腐蝕性物質可用金屬填料。至於有機鹵化物,酸,酸酐和含硫化合物,酚或胺類,對金屬填料或多或少有腐蝕作用,如醇類會腐蝕金屬填料,這就需要用玻璃或其他惰性填料。
有些物質在精餾時易聚 ...
精餾塔的迴流比怎麼確定
迴流比為塔頂回流量與塔頂產品量之比,是精餾操作中的一個重要工藝引數。在進料組成、進料狀態、操作壓力和分離要求一定的情況下,隨著迴流比的增大,操作費增加,但所需塔板數減少,裝置費降低,因此,在精餾裝置的設計中,綜合裝置費和操作費的考慮,取總費用即裝置費和操作費之和最低時的迴流比,即為最佳迴流比。
目前, ...
如何處理精餾塔液泛
有以下處理辦法:
1、整改降液板底隙;
2、降低上升蒸汽量;
3、減少進料量;
4、降低蒸汽量、迴流量。
精餾塔液泛:指在生產過程中,精餾塔內由於兩相之一的流量過大,上下兩層塔板的壓力降增大到使液體無法正常下流,當管內液體達到一定高度之後,使下層塔板的液體漫到上層去,這種現象稱液泛。當 ...
精餾塔的特點和用途
特點:
1、精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,利用混合物中各組分具有不同的揮發度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質。
2、使液相中的輕組分低沸物轉移到氣相中,而氣相中的重組分高沸物轉移到液相中,從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。
用途:
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