如何選擇精餾塔的填料

　　在精餾中，精餾塔的填料的形式和大小，決定於要分離混合液的沸點差和要求的分離程度。但應用什麼材料則和所精餾物質的性質有關。精餾非腐蝕性物質可用金屬填料。至於有機鹵化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺類，對金屬填料或多或少有腐蝕作用，如醇類會腐蝕金屬填料，這就需要用玻璃或其他惰性填料。

　　有些物質在精餾時易聚合，在填料表面形成一層包衣，所以最好用玻璃或惰性填料，以便精餾後用強烈試劑把它清洗掉。 此外，還應考慮被精餾的物質的熱穩定性或化學穩定性。比如含羥基物質的聚合，裂解和脫水反應，被精餾組分間的的化學反應，或從儀器縫隙漏入的空氣使被精餾物組分氧化而改變其成分等，均要注意。降低操作壓力可減少以上這些因素的影響。然而壓力降低，常使漏入的空氣增加，所以要儘量減少精餾釜和精餾柱之間的接頭，以減少空氣漏入的的可能性。

　　填料的選擇包括確定填料的種類、規格及材質等。所選填料既要滿足生產工藝的要求，又要使裝置投資和操作費用最低。

　　填料材質的選擇：

　　陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價格便宜，具有很好的表面潤溼效能，質脆、易碎是其最大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。金屬填料可用多種材質製成，選擇時主要考慮腐蝕問題。一般來說，金屬填料可製成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗衝擊性能，能在高溫、高壓、高衝擊強度下使用，應用範圍最為廣泛。塑膠填料的材質主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，國內一般多采用聚丙烯材質。塑膠填料質輕、價廉，具有良好的韌性，耐衝擊、不易碎，可以製成薄壁結構。塑膠填料的缺點是表面潤溼效能差，但可透過適當的表面處理來改善其表面潤溼效能。

　　1、精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，透過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。

　　2、其種類主要有板式塔、填料塔等，一般精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等裝置組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

　　3、掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應調節熱量平衡，最終達到氣液相平衡。只要密切注意塔頂溫度、塔底液麵，分析波動原因，及時加以調節，就能掌握塔的三個平衡，保證塔的正常操作。