1、起重裝置用於大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
2、要經常保養機械裝置，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的裝置要加強安全預防。
3、非電工不準亂動電氣裝置，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準亂拉電線插座。
4、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利於安全生產的服飾操作機械，女工的長髮要盤起來。
5、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發生。
6、在用機器裝置的動轉部位和危險部位，不準觸控、擦試。
7、各員工嚴格按照生產操作規定進行操作，正確使用機械。
8、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械裝置。
9、不是自已分管或使用的裝置，未經主管批准，不準使用。
10、機器裝置發生故障或異常時，必須停機進行故障處理。
11、嚴禁在操作崗位上吸菸、打電話、玩手機、幹私活。
12、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。
注塑車間氣味對致癌肯定有影響的。但只要材料不分解毒害是比較小的，安全方面只要是遵守操作規程，是不會有事的。一般要看生產用的是什麼原料，比如，ABS、PC、AS、PP、PE這些原料基本上是沒有毒性，如果是POM、PVC、PA分解後的氣味毒性是非常大的。長時間處於這種環境下，這些氣味對身體是會有一定的負面影響的，建議要注意調節一下，抽時間要呼吸一下新鮮空氣，可以在平時的工作中做好防護措施，如戴口罩等。
提升生產效率，生產線平衡生產，熟練度，生產裝置的改善，來料情況等；提升產品品質，強化人員的管理以提升品質，全員參與，落到實處，品質文化建設；控制物料損耗，物料發放控制，裝料上裝置控制，調機控制，雙面膠首件控制，更換物料控制，同一產品更換工單控制，生產結束拆料控制；降低運營成本，標杆管理，價值鏈管理，精細化管理，流程管理，標準管理，企業文化管理；做好人員分配，跟員工之間多溝通，瞭解員工動態，減少員工流失，進而減少些培訓時間，減少不良的產生。
班級日常管理的主要內容是：每天到班級關注學生的身體、學習、生活關心班級情況。檢查班級學生遲到情況，學生遲到及時瞭解原因，並與學生家長取得聯絡，檢查、班級衛生及時給予表揚或批評，做好教室、衛生區的保潔工作。升旗儀式、廣播體操應按時到班督促學生整隊做到靜齊快。
會議記錄：每月至少召開一次班團幹部會議及宿舍 ...
1、首先要了解6S，就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個專案，還要學習ISO質量管理體系。在管理中靈活運用這些知識。
2、瞭解生產狀況及流程，掌握自動化裝置的效能。
3、學會管理員工，和他們和睦相處。管理員工的要點：能幹事的人讓他去幹事、不會幹的人教他幹事，不能幹的人管理他。
4、也是最 ...
1、建立檢驗標準及檢驗流程，並培訓人員。
2、首件確認流程，關注新產品的運用以及製造過程。
3、建立品質異常處理流程，以便處理生產中的問題。
4、嚴格執行作業指導書，正確指導員工工作。
5、建立各檢驗站的管制圖進行資料量化控制。 ...
1、首先，要做到少管多理，公正透明，以簡單有效為宗旨，運用規範的制度對員工進行適度的行為約束，不能過分地運用管理”的辦法來管員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。
2、其次，車間發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔。處理結果必須公正，透明。
3、最後，車間要佈置得當，溝通到位 ...
方法：
1、節能：注塑機加熱器能源、注塑機全體能源、注塑現場冷氣空調效率；
2、提高成型質量：注塑加熱氣溫度、加熱器壽命；
3、提高生產率：操作環境：減少燒傷，燙傷等危險、成型現場、縮短成型操作時的待機時間；
4、減少人力成本：想辦法透過精益的管理控制人力投入或者機械手自動下料等裝置代替人 ...
提高注塑車間的產能,可以考慮從以下幾個方面入手:
1、調注塑機成型引數,當然這個要受模具限制,但技術過硬的技術員透過機器除錯,可以適當地減少注塑成型週期；
2、裝置自動化,主要適用於量大產品體積也較大的膠件,可以能過加裝機械手實行全自動生產；
3、改模,模具重新設計,增加每一模產出的數量；
...
1、種植草莓之前，首先需要選擇口感好、個頭大、抗病性強的品種，把種子撒播到土中，並控制種植溫度在15-22度左右，因為這是最適合草莓的生長。
2、夏季光照強度大的時候注意遮陽，整個生長期都需要保證水分的充足，但是不能有積水出現。
3、草莓的根系比較淺，澆水太多的話容易出現爛根的情況，土壤保持微微溼 ...