1、卷炮筒，紙要稍微硬一點，厚一點，牛皮紙最好。然後把它用手卷起來。成為筒狀，然後把介面用膠水粘好。
2、填土，找一些泥土，把卷好的炮筒另一端給堵上，泥土不能太溼，會把炮筒弄壞的。土填完後，就把炮筒的底子給封住了。
3、裝火藥，把配好的各種火藥裝進已經封了底的炮筒裡，這個過程要小心，裝好之後，然後給裡邊加上火線，然後用土封一下口。
4、貼標，把設計好的圖示紙裁剪成長度和炮筒一樣，然後繞著炮筒捲起來，然後膠水粘上。給不同型別的炮筒配上不同的貼票。用於區分它們的 類別。
5、煙花的顏色和形狀：就是由各種參合了金屬元素的“亮珠”組成，在天上爆炸四散展開。燃燒根據化學元素不同，可以產生各種顏色效果，看起來就是一個展開的圓型，但是亮珠的燃燒時間、亮度、大小都是可以調節的，如果亮珠做的很大，做成的運動中燃燒效果是拖著一條長長的尾巴，那整體上的效果就不是一個個點構成的，而是線壯或條狀構成的球形效果，那麼看起來就不像一個圓，而像一個綻開的花一樣，這也是另外一種最常見的效果。
1、首先你得有材料，一般批頭生產都是直接買的型材，像六角1/4的 就是買的六角鋼對邊是1/4的，電批咀就是買的直徑是4、5、6的鋼材回來的，一般為3到4米左右一根，規模大的廠家的話就是直接買的一捆回來，自己拉直，然後再用的。
2、有了材料怎麼辦呢，你得把它裁成一截一截的，那就用到衝床了。
3、一般成品是65mm長的話，我們裁出來的長度是65.5mm，那就用到卡尺了，因為你裁出來的長度要想同，後面的工序才不會出現問題，如果你長短不一的話那就是廢品一堆了。
4、裁完材料之後雙頭的批咀就要車尖了，一般2#咀的尖直徑在2.2到2.3mm之間，超過了就是不良品，角度的話除開客戶定做的以外，都是52°到53°之間。而單頭的批咀則是要打胚料，就是倒角刻溝，然後才車尖，打量生產的話都是用全自動車床，如果數量不多則是用半自動車床。
5、這裡有個小技巧，鑑別材料的，如果車出來的鐵屑顏色是紫色偏紅而且不散的話，那就是S2的材料，學名是鉻鉬鋼，如果顏色偏淺藍色的話，那就是6150的材料，學名是鉻釩鋼。雙頭的車完尖之後就是刻溝了。
6、刻完溝之後就到了加工工藝最重要的環節，銑尖了。銑的好不好，就直接決定了你的產品好不好用，所以我們這個行業裡面銑床師傅的工資是最高的，工具也是最貴的。
7、鑑別銑的好不好就要用到規了，這個規一般都是日本或者德國進口的，規的精度決定著你產品的質量，所以就算是那麼一點點東西，價值也是不菲，而單頭的批咀一般銑完之後還需要剝皮，產品的規格上面1/4*50*3.0*一3 那個3.0的直徑就是需要剝出來的。
8、銑完或者剝完皮之後呢，就需要在產品上面打上自己或者客戶的品牌了。除開客戶要求表面特殊處理以外，我們都是用衝床打字，有專門的模具用來打字。
9、打完字之後就發外熱處理了，這個熱處理都是專業批咀處理的工廠做的。
10、熱處理完了之後回來，客戶要求表面是電鍍或者發紅或者是噴砂，噴砂是在本廠做而電鍍和發紅都是有專業的工廠來做的。
11、噴完砂之後呢就需要洗油了，因為噴砂把產品表面的氧化膜噴沒了，所以要加上一層防鏽油來防止生鏽。
12、洗完油之後也是個很重要的環節，衝磁，充磁就是用電磁鐵的原理來的。
手錶的生產流程如下：
1、手錶的原材料：對材料的效能、表面狀態與尺寸精度，都有嚴格的要求。如製造遊絲的材料，要求強度高、能防磁，受溫度變化小；手錶的發條是帶動整個機芯不停運轉的原動力部件，則需要採用不透、高彈性的材料來製造；
2、零部件的加工：手錶中各種零部件的加工，質量要求十分嚴格，比如一根頭髮絲大小的擺輪軸項，它的公差只允許0.005毫米，用四十倍顯微鏡檢查合格後，才能與擺輪鉚合；夾板的機構形狀變化最多，尤其是夾板的結構更為複雜，具有大量的孔和凹槽，不但在平面有孔，在側面上也有橫的幾何孔；另外主夾板上還有許多的樁和凸壇，它是製造工藝過程最長、需要工藝裝置最多的一個零件；
3、手錶的裝配和質量考核：手錶的裝配非常嚴格，是在潔淨、有空氣調節裝置的恆溫車間裡進行；
4、手錶的出廠：當一隻手錶完成後，要進行全面校驗，經過模擬、實走、對秒、測振幅、外觀等考核合格後才可出廠。