精益佈局的常用工具是什麼

　　精益佈局的目標是為了使作業流程中的浪費和過載最小化,同時增強現場的目視溝通。

　　以下是評估和設計精益工廠佈局的常用工具:

　　價值流圖分析–觀察整體的材料和資訊流動,理解其內在的關聯。

　　辦公佈局"面圖"–畫出員工移動的路線來識別無效的移動。

　　關係矩陣–識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關係從而確定適當的位置。

　　物流評估–理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。

　　生產準備流程(3P)–重新評估現存的生產裝置,或按照精益流程原則設計新的生產線。

　　1、追求零庫存

　　精益管理是一種追求無庫存管理，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系；

　　2、追求快速反應，即快速應對市場的變化

　　為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法；

　　3、企業內外環境的和諧統一

　　精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標；

　　4、人本主義

　　精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作；

　　5、庫存是“禍根”

　　高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。

　　精益意味著不斷改進，標準化要求依制定標準作業，這似乎是矛盾的？其實，精益是要不斷地提高標準化水平，原來的標準是先磨咖啡再煮，精益後的標準是邊磨邊煮，本文介紹如何理解精益標準化。

　　工具/原料精益生產，標準化作業方法/步驟1首先，弄清下面這幅圖，這是精益標準化的模型架構：精益標準化：意味著讓標準不斷提升。

　　2如何理解標準與目標的關係？請看兩幅圖

　　3如何理解目標分解？使用目標制定SMART原則。

　　4標準化內容：

　　5標準化的涵義：

　　6視覺化：把異常顯示出來，方法參見：

　　7標準化與持續改善的關係：請看。

　　8持續改善的實現形式：請看。

　　9舉例說明：工廠欲在4#推動精益標準化，其當前生產力為1.5PCS/人*小時。