方法如下:
1、鑽合螺紋底孔至要求深度;
2、鑽中間部分的孔如螺紋孔尾部倒角有角度要求,則將鑽頭按要求刃磨;
3、鑽最後的大孔,按要求將鑽頭磨平,鑽平底孔。
注意事項:
車床一般加工軸端螺孔,要以外圓為基準確定中心孔位置,然後在鑽擴;
座標鏜床可以方便的定位,所以,先打所有孔的中心孔,然後再鑽所有孔的底孔,減少換裝刀具的時間,提高效率;
機械加工千變萬化,不要拘泥於一種單一工藝,要綜合多方面的因素,制定最適合工作環境的加工方法
螺紋孔的加工步驟:
1、在工件所需加工位置上鑽加工孔,然後對加工孔進行粗加工;
2、將刀具固定在機床上並伸入到粗加工後的加工孔中;
3、透過機床控制刀具,在加工孔的底部加工一圈底槽;
4、將刀具退刀,將加工孔精加工到所需精度;
5、對加工後的加工孔進行攻絲,加工出所需螺紋,完成加工。
1、多數CAD軟體中,一般繪製螺紋只是螺紋示意圖,而非真正的旋轉螺紋。當然可以用繪製真實的螺紋,也可以用外掛軟體直接生成。但這些都沒有實際的意義。
2、單單做個孔是沒有辦法直接建立螺紋的,因為方法是錯誤的。必須要建立一個螺紋底孔。比如建立一個M5的右旋螺紋孔。
1、螺紋車削:在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法。
2、螺紋銑削:在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內、外普通螺紋和錐螺紋。
3、螺紋磨削主要 ...
一,螺旋插補銑削:用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在橫軸和縱軸向圓周運動的同時沿豎軸螺旋向下銑削,以實現擴孔加工。
二,圓周插補銑削:銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削,以實現擴孔加工。
三,插銑或Z軸銑削:透過沿著工件的肩壁逐次進行插切,在粗銑出凹腔的同時加工出一個新 ...
1、將中拖板絲桿去掉,改成用彈性元件來控制中拖板的前後滑動;
2、加裝帶有錐度的靠山,此靠山角度與螺紋錐度相同,與大拖板平行,中拖板透過靠山來控制進退;
3、將小拖板調整到垂直於大拖板、平行於中拖板的位置,車螺紋時透過小拖板來調整吃刀量。 ...
1、多數CAD軟體中,一般繪製螺紋只是螺紋示意圖,而非真正的旋轉螺紋。當然可以用繪製真實的螺紋,也可以用外掛軟體直接生成。但這些都沒有實際的意義。
2、單單做個孔是沒有辦法直接建立螺紋的,因為方法是錯誤的。必須要建立一個螺紋底孔。比如建立一個M5的右旋螺紋孔。 ...
螺紋孔M10-H7中M10表示基本尺寸10mm的三角粗牙螺紋,7H表示該螺孔的配合公差帶。在圓柱或圓錐母體表面上製出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋的分類:
1、螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;
2、按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋;
3、按其截面形狀分為三角形螺紋、 ...
管螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。
1、切削加工。用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋。主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具與工件作相對旋轉運動,並由先 ...
1、首先保證好孔徑公差,無論是精鏜還是精鉸都需要保證,該件的難點是位置度0.007毫米,而且需要量產。
2、基本的環境必須保證,溫度恆定在20攝氏度加減1攝氏度,溼度為百分之五十。
3、加工裝置必須是全閉環,加工中心的定位精度必須高於0.0005毫米,檢測裝置必須是計量型高精度三座標,誤差必須小於 ...