關於鍍鋅件焊接

　　關於鍍鋅件焊接：

　　1、鍍鋅件如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為420攝氏度，揮發溫度約為90攝氏度，普通熔焊的高溫電弧約3000至4000攝氏度，必然促使大量的鋅蒸發，從而導致各種焊接缺陷，並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。

　　2、普通的冷鍍鋅件，鍍鋅層比較薄，可以使用普通的電焊或者氣保焊接，焊接前將鍍鋅件表面的鍍鋅層做打磨處理後焊接。

　　3、若是不便於打磨但是需要帶鍍鋅層焊接，就需要用氣體保護焊接，採用50槓6的焊絲焊接。但是這種方法鋅燒損比較嚴重，採用威歐丁上雙脈衝的熔化極惰性氣體保護焊可以緩解鋅燒損現象。

　　4、如果是熱鍍鋅，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條氬弧焊焊接。

　　5、普通的電弧焊焊接鍍鋅件時會產生大量的白色氧化鋅煙塵，會損傷體力和健康。因此在焊接鍍鋅件時，必須加強通風除塵措施，必要時應佩戴防塵口罩。

　　1 原因：鍍鋅板焊接時由於高溫將鍍鋅板表面電鍍的鋅層熔化了，露出了鐵板的基材，所以焊接後容易生鏽。

　　2 方法：一般如油煙機風機中鍍鋅板都採用鉚接結構或加防鏽液冷卻點焊的加工方式，如果一定要採用保護氣焊，只能是焊接後進行表面處理，比如整體噴漆、烤漆，另外還有一種更簡單的就是用防鏽膏，直接塗在焊接位置即可！

　　原因可能如下：

　　1、鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體阻礙了熔池鐵水的流動形成缺陷，導致開裂。

　　2、鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的開裂。

　　3、母材材質問題，現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到標準，含硫磷雜質多，也會開裂。