如何理解精益標準化

　　精益意味著不斷改進，標準化要求依制定標準作業，這似乎是矛盾的？其實，精益是要不斷地提高標準化水平，原來的標準是先磨咖啡再煮，精益後的標準是邊磨邊煮，本文介紹如何理解精益標準化。

　　工具/原料精益生產，標準化作業方法/步驟1首先，弄清下面這幅圖，這是精益標準化的模型架構：精益標準化：意味著讓標準不斷提升。

　　2如何理解標準與目標的關係？請看兩幅圖

　　3如何理解目標分解？使用目標制定SMART原則。

　　4標準化內容：

　　5標準化的涵義：

　　6視覺化：把異常顯示出來，方法參見：

　　7標準化與持續改善的關係：請看。

　　8持續改善的實現形式：請看。

　　9舉例說明：工廠欲在4#推動精益標準化，其當前生產力為1.5PCS/人*小時。

　　精益生產是透過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。

　　與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批次”。 精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產核心、 精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即在需要的時候，按需要的量

　　1、追求零庫存

　　精益管理是一種追求無庫存管理，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系；

　　2、追求快速反應，即快速應對市場的變化

　　為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法；

　　3、企業內外環境的和諧統一

　　精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標；

　　4、人本主義

　　精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作；

　　5、庫存是“禍根”

　　高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。