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滲碳淬火滲氮與碳氮共滲外觀區別

滲碳淬火滲氮與碳氮共滲外觀區別

  外觀區別:滲碳淬火的外表顏色發黑;滲氮的外表顏色有些發黃;滲氮共滲的外表顏色發黑,與滲碳淬火類似。

  滲碳:滲碳後的工件經淬火和低溫回火,使表面具有高硬度河耐磨性,而心部仍保持良好的塑性河韌性,從而滿足工件外硬內韌的使用要求。

  滲氮:零件滲氮後表面形成一層氮化物,不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲勞性河一定的腐蝕性,而且變形也很小。

  碳氮共滲:又稱氰化。碳氮共滲是將鋼件表面同時滲入碳原子河氮原子,形成碳氮共滲層,以提高工件的硬度、耐磨性河疲勞強度的處理方法。

蛋白氮與非蛋白氮分別指哪些

  非蛋白氮大致可以分為以下幾類:

  1、尿素及其衍生物類,如縮二脲、羥甲基尿素等。

  2、氨態氮類,如液氨、氨水等。

  3、銨類,如硫酸銨、氯化銨等。

  4、肽類及其衍生物,包括氨基酸、 醯胺、胺等。

  5、動物糞便及其它廢棄物類。

  蛋白氮是食品、飼料中以蛋白質形式存在的氮素.。

碳氮共滲與氮碳共滲的區別

  碳氮共滲又叫氰化,氮碳共滲又叫軟氮化。氮碳共滲,以滲氮為主同時滲入碳的化學熱處理工藝。氮碳共滲的優點是工件尺寸變化微小且滲層兼有良好的耐磨、抗疲勞和減摩效能;在水、海水等介質中耐蝕。碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲,應用較廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強度,低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。


的作用各有何特點

  碳氮共滲是在820860攝氏度下,利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子,同時滲入工件表面的過程,共滲時間在1到3小時內,因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用。   碳氮共滲的特點:   1、在確保工件內部高韌性的前提下,提高了表面硬度、耐磨性和疲勞強度,同時氮降低了奧氏體的形成溫度;   2、工件共滲後可直 ...

有什麼區別

  碳氮共滲又叫氰化,氮碳共滲又叫軟氮化。   1、碳氮共滲熱處理溫度830左右,氮碳共滲540左右。   2、都是油冷。   3、它們的效能也差不多,表硬裡韌,可承受中等衝擊,耐磨和一定腐蝕。   4、適合材料,碳氮共滲低中碳鋼及其合金鋼,氮碳共滲中高碳鋼及其合金鋼。 ...

軸承鋼熱處理時是否可以

  常用的軸承鋼GCr15的淬火硬度可以達到HRC60以上,並不需要碳氮共滲的熱處理工藝。   碳氮共滲的工藝主要是針對低碳鋼採用的熱處理工藝。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分佈、碳化物的分佈等要求都 ...

金剛石哪個硬

  碳化氮比金剛石硬。   1989年科學家曾預言有可能存在著硬度高於金剛石的超硬材料碳化氮。   此後,各國科學家積極開展此項研究,但沒有真正獲得碳化氮晶體。   2000年,莫斯科大學尼基塔教授領導的科研小組透過巧妙的方法,成功地得到了直徑5毫米、長度約為3毫米的碳化氮晶體。該材料的硬度不亞於金剛石,在許 ...

淬火淬火工藝

  將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。透過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,並可獲得這些效能之 ...

淬火後裂紋產生的原因是什麼

  可能原材料本身有裂紋;碳濃度梯度有問題;零件形狀影響,尖角等應力集中處容易裂紋;回火不及時;磨削裂紋;冷卻時速度不一樣,產生較大的內應力,產生裂紋;淬火前內部有裂紋或表面光潔度不夠,產生了表面裂紋疊加。 ...

元素的i3為什麼比

  同週期自左而右,第一電離能呈增大趨勢,但氮元素的2p能級為半滿穩定狀態,能量低,第一電離能高於同週期相鄰元素第一電離能,所以第一電離能氮>碳。   碳在地殼中的質量分數為0.027%,在自然界中分佈很廣。以化合物形式存在的碳有:煤、石油、天然氣、動植物體、石灰石、白雲石、二氧化碳等。 ...