牛皮的製作工藝

　　1、皮革製作工序如下：組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，此工序做的好，將有利於後面的加工，不會給後續工序帶來困難。

　　2、浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的儲存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥儲存的皮，時間要長一些；如果是鹽溼皮，時間需要的就會短一些。

　　3、脫毛、脫脂：此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細緻的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。

　　4、浸灰：浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。

　　5、脫灰、浸酸：此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。

　　6、鞣製：鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連線起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。

　　7、復鞣：在現代製革工藝中佔據相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。

　　8、染色：其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。

　　9、加脂：也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用效能。

　　10、乾燥：此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率。

　　11、拉軟：乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革儘可能的伸開，增加保革率。

　　12、塗飾：在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。

　　組批：即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工；浸水：此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態；脫毛脫脂：將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉；浸灰：加入鹼使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層；脫灰、浸酸：將浸灰過程中多餘的鹼除去；鞣製：利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連線起來；復鞣：補充鞣製作用，提高鞣質含量，縮小部位差；染色：賦於皮革一定的顏色；加脂：讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性；乾燥：貼板乾燥和烘乾；塗飾：增加革面的美觀。

　　制爐20多年的老師傅張西川在修割爐坯

　　南豐泥爐具有“表面光潔、圖案清晰、造型大方、工藝精巧、經久耐用”等特點

　　蓋爐呈六面稜形，上有內外兩蓋，下有一個托盤，還有一個封門，用後加蓋，炭火自熄

　　用高品質粘土製作出來的南豐泥爐，烹製的菜餚格外味正香醇，逢年過節或貴客臨門，其特殊功用仍是無可替代

　　“南豐特產有三奇，蜜桔、泥爐、豆腐皮”，南豐泥爐是南豐縣最具有特色的土特產之一，自清光緒十三年（1887）開始生產，至今已有120餘年歷史。作為一種傳統陶器日用品，南豐泥爐選用優質耐火粘土，經精製燒煉而成，品種有1-4號蓋爐（又稱炭爐）、1-3號普通煤爐、1-7號柴爐、100型及120型蜂窩煤爐四大類，曾統稱“鹽爐”，其製作工藝講究，結構科學合理，火力強、升溫快，且熱能利用率可達70%以上，既節能又方便，具有“表面光潔、圖案清晰、造型大方、工藝精巧、經久耐用”等特點，深受廣大群眾喜愛，並逐漸發展成一種較大規模的手工藝產業。

　　南豐泥爐又名南豐鹽爐，贛州人金萬鑫在南豐縣城仿製成功，繼有曾鼎興、張洪發亦仿製出柴爐、炭爐等。其產品銷路開啟後，為減輕課稅，謊稱在制爐中注入大量食鹽，當時用於製作泥爐的篩灰來自包裝食鹽的草袋，而使得泥爐有鹹味，當局信以為真，從此泥爐稱“鹽爐”，1953年才改為“南豐泥爐”。

　　南豐泥爐原料為耐火粘性泥土，具有選泥、曬乾、浸泡、篩灰、煉泥、壓坯、刨皮、磨光、打底、底盤、包裝等18道生產工序。其式樣美觀，色澤乳白，承受力強，高溫不裂，經久耐用，保溫性好，省時節能。尤其是蓋爐，小巧玲瓏、造形精美，爐壁並飾有各種人物、花草圖案而頗負盛名。小蓋爐只有大號茶杯那樣大小，呈六稜臺形，上有內外兩蓋，下有一個托盤，還有一個封門，用後加蓋，炭火自熄。這不僅可控制火候，隔絕爐底的傳熱，也體現了一種啟合自如的藝術風範。六個稜面各印有各種花草圖案或人物造形，個個靈氣活現，栩栩如生。可以說，不論放在餐桌上燉食還是放在博古架上作擺設，它處處都能迎合主人的口味。

　　南豐泥爐製作最早只限於縣城，多為私人作坊製作，1949年全縣僅幾家前店後坊的泥爐店。後分散的作坊式泥爐燒製廠合併成一家集體企業，產品實行統一收購、統一銷售。上世紀70年代後泥爐生產得到迅速發展，壓坯採用機械操作，爐壁飾以花鳥圖案，並創制出燒木炭的八角小蓋爐（小巧玲瓏，精美耐用，用後加蓋，炭用自熄），其他工藝均有一定改進。1987-1998年為生產高峰期，泥爐廠擴充套件至20多家，從業人員達2000餘人，遍及市山、萊溪、橋背、洽灣等附近鄉鎮，產品有柴爐、炭爐、煤爐等20多個品種，其中多功能八角蓋爐曾被評為部優、省優優質節能灶具產品，遠銷上海、安徽、浙江、福建、四川、湖南、湖北等省市，年銷售量達70萬個。

　　儘管現在科技含量較高的燃器具（如煤氣灶、電磁爐等）已普及，但用高品質粘土製作出來的南豐泥爐，烹製的菜餚格外味正香醇，逢年過節或貴客臨門，其特殊功用仍是無可替代。為使這一傳統工藝得到傳承和保護，南豐縣出臺保護措施，積極申報省級非物質文化遺產，並開發蓋爐等觀賞型品種，深受消費者親睞，產品暢銷安徽、浙江等省及九江、贛州等地，昔日的老產業正重現風采。2007年以來，該縣生產泥爐廠家由4家增至10多家，制爐師傅50餘人，泥爐品種也由原來的11個增加至20多個，年銷量達100多萬隻，年創產值200萬元以上。2008年6月，南豐泥爐被列入江西省第二批省級非物質文化遺產名錄。