5s管理內容和標準

　　1、5S管理內容

　　（1）整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

　　（2）整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。

　　（3）清掃：清潔工作場所內的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作場所幹淨亮麗。

　　（4）清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規範化，並貫徹執行及維持。

　　（5）素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

　　2、5S管理內容實施標準

　　工具器具整理、整頓標準

　　（1）應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

　　（2）非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

　　（3）器具存放嚴格按定置圖擺放。

　　（4）零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

　　（5）工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、裝置)上固定位置，並且擺放整齊。

　　（6）作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和裝置的執行。

　　（7）包裝棄物應在作業工序或裝置旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

　　（8）車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式並加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

　　（9）工具櫃統一規範，擺放整齊，保持清潔，櫃內的工具排列有序，不得放置其它物品。

　　（10）車間辦公室的辦公用桌、椅、櫃等擺放整齊，打掃乾淨，清潔；檔案資料分類存放，並做好標識。

　　（11）危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

　　1、5s管理內容：桌面位置擺放規範；辦公桌抽屜整理規範；制度檢查表；辦公區工作紀律規定；辦公區域環境衛生管理。

　　2、5s管理標準：常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律。整理，清除多餘物，區分物品的用途；整頓，明確標識，方便取用，物品分割槽放置；清掃，防止汙染，清除垃圾、汙穢；清潔，形成制度、制定標準環境潔淨；素養，提升人格修養、養成良好習慣。

　　3、5s管理是日本企業獨特的一種管理辦法，指的是有效管理生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素。此種管理方法利於調動員工的積極性，形成強大的推動力，創造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。

　　1、5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

　　2、7S現場管理法：（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）。

　　3、8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）。